绿色建筑（建筑节能）分部工程 工程名称：西花岗西地块保障房项目 B地块工程 编制人： 审核人： 编制单位： 江苏双楼建设集团有限公司日 期：二0 —七年九月三十日 14 1 4 2 2 建筑节能分部工程概况 1.1工程概况: 1.2本工程建筑节能分部工程概况 编制依据 施工管理组织机构图 施工方案 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 墙体保温建筑节能分项工程 屋面建筑节能分项工程 楼地面节能分项工程 通风与空调节能分项工程 建筑电气节能工程 门窗节能分项工程 可再生能源节能分项工程 施工进度、劳动力计划、施工机具 5.1 施工进度. 5.2 劳动力配备. 质量验收要求 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 24 33 37 39 40 47 50 50 50 50 执行的标准. 基本要求 检验批划分. 进场材料和设备复验项目 现场检测项目. 施工安全及环境保护 55 50 50 51 51 54 7.1安全生产责任制 55 7.2文明施工与环境保护 58 PAGE PAGE # 建筑工程节能专项方案 1建筑节能分部工程概况 1.1工程概况: 序号 项目 内容 1 工程名称 西花岗西地块保障房项目 B地块工程 2 工程地址 南京市仓波门地区，花岗路以北，土花四路与土花五路之间 3 建设单位 南京建设发展集团有限公司 4 设计单位 南京兴华建筑设计研究院有限公司 5 监理单位 南京南房建设监理咨询有限公司 6 监督部门 南京市建设工程质量监督站 7 施工单位 江苏双楼建设集团有限公司 8 基本情况 工期 730天 质量目标 南京市优质结构 9 工 程 概 况 建筑规模 占地 面积 29352.22 m2 建筑面积 82194.56 m2 层数 主楼地下1层，地上27层；人防及地下 车库一层 建筑高度 77.2 m ?78.9m 结构类型 框架-剪力墙 基础形式 桩基础+承台筏板基础 PAGE PAGE # 外墙保温做法如下: 外墙真石漆饰面外墙涂料饰面 外墙真石漆饰面 外墙涂料饰面 用于立外墙面（真石漆/涂料外墙面有保温层）刷界面处理剂一道15mm /18mm/19mm级硬泡聚氨酯3mm厚专业粘结胶浆10mm厚 DPM1?拌砂浆找平 用于立 外墙面 （真石 漆/涂料 外墙面 有保温 层） 刷界面处理剂一道 15mm /18mm/19mm级硬泡聚氨酯 3mm厚专业粘结胶浆 10mm厚 DPM1?拌砂浆找平 10mm厚 DPM1?拌砂浆打底 界面处理剂一道 页岩模数烧结砖 面所示 真石漆 及涂料 饰面部 10mn厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一 道6mm第二道4mm 钢筋混凝土剪力墙墙面 外墙面三（真石漆/涂料外墙面有保温层）用于06-B 栋外墙线mm?聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一道6mm第二道4mm角钢支托（化学锚栓固定） 外墙面 三（真石 漆/涂料 外墙面 有保温 层）用于 06-B 栋 外墙真石漆饰面 外墙涂料饰面 10mm?聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一 道6mm第二道4mm 角钢支托（化学锚栓固定） 10mm厚 DPM1?拌砂浆找平 10mm厚 DPM1?拌砂浆打底 15mm/18m厚 I型膨胀玻化微珠保温板 用于立 面所示 真石漆 及涂料 饰面部 部分4000mm缝宽 部分 4000mm缝宽10~20mnt钢筋必须断开） 190mm厚膨胀玻化微珠砌块（钢筋混凝土剪力墙墙面需加界面处 理剂一道） 保温屋面做法: 8mm-10m厚广场砖，缝宽8~12mm干水泥擦缝 撒素水泥面（洒适量清水） 50mm厚C30细石混凝土，内配筋？6@150双向设分隔缝不大于 缝内嵌PVC防水油膏 12mm厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一 道6mm第二道4mm 63mm/78mr厚B1级挤塑聚苯板（XPS）（倒置式屋面保温层厚度已 屋面有 保温层） 增加25% ,专用胶黏贴 用于上 3.0mm厚双面自粘防水卷材 人屋面 3.0mm厚双面自粘防水卷材 20mm? DSM20预拌砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角 体积比1:3:8 （水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2%压平，屋面 最薄处30mn厚 现浇钢筋混凝土楼板 20mm厚 DSM2?拌砂浆面层压实抹光 隔离层一道 1.2mm厚聚氨酯防水涂料（分两次涂抹） 1.2mm厚聚氨酯防水涂料（分两次涂抹） 空调器 板等冷层）道6mm 板等冷 层） 道6mm第二道4mm 桥部位 10mm?聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一 IlSmm厚A级硬泡聚氨酯 20mm厚 DSM20预拌砂浆找坡 现浇钢筋混凝土面板 用于商50mm厚C30细石混凝土，内配筋？6@150双向设分隔缝不大于 用于商 4000mm缝宽 4000mm缝宽10~20m（钢筋必须断开） 业屋面 缝内嵌PVC防水油膏 12mm?聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一 层）道 层） 道6mm第二道6mm 63mm厚 B1级挤塑聚苯板（XPS）（商业）（倒置式屋面保温层厚度 已增加25% ,专用胶黏贴 3.0mm厚双面自粘防水卷材 3.0mm厚双面自粘防水卷材 20mm? DSM20预拌砂浆找平层，四周做成圆弧状或钝角 体积比1:3:8 （水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡 2%压平，屋面 最薄处30mn厚 现浇钢筋混凝土楼板 内墙面保温做法: （层间））混凝土保护层钢丝网片保温隔声板1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（ （层间）） 混凝土保护层 钢丝网片 保温隔声板 1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（JS）， 四周卷起至少300mm高（分三遍涂抹，每 遍涂膜厚度0.5mm， 钢筋混凝土现 浇板 10mn厚 DSM2预拌砂浆找平层 钢筋混凝土现浇板 地面（BGL建 筑楼地面保 用于室内地坪 温隔声系统 SGF系列水泥内保温商品砂浆施工 内墙面四（混 合砂浆内墙 面） 批白水泥腻子二遍 用于分户墙 抹防裂砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布） 5-10mn厚粉刷水泥基无机保温砂浆 10mn厚 DPM1预拌砂浆找平 刷一道混凝土界面剂 ALC加气混凝土砌块 钢筋混凝土剪力墙墙面 楼面保温做法: 1.2本工程建筑节能分部工程概况 序号 节能分项工程 设计要求 施工单位 1 墙体保温节能分项工程 外墙面一：A级硬泡聚氨酯 外墙面二：1型膨胀玻化微珠保温板 （01、02、03 栋商业） 分户墙：水泥基无机矿物轻集料保温砂浆 总包单位 2 门窗节能分项工程 中空玻璃、塑钢型材 遮阳形式：中置百叶、玻璃自遮阳 总包单位 3 屋面节能分项工程 B1级挤塑聚苯板（XPS） 总包单位 4 楼地面节能分项工程 BGL楼地面保温隔声系统 总包单位 5 供暖节能分项工程 / 总包单位 6 通风与空调节能分项工程 高效风机、地下车库CO浓度监控、设备、 管道减震、消声措施 总包单位 7 建筑电器节能分项工程 节能照明灯、高效节能电动机 总包单位 8 监测与控制节能分项工程 / 总包单位 9 可再生能源分项工程 太阳能热水系统 总包单位 10 其它节能分项工程 / 总包单位 2编制依据 2.1、《民用建筑设计通则》GB50352-2005 2.2、《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 2.3、《无障碍设计规范》GB50763-2012 2.4、《屋面工程技术规范》GB50345-2012 2.5、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 2.6、《明用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 2.7、《民用建筑隔声设计规范》 GB50118-2010 2.8、《住宅建筑规范》GB50352-2005 2.9、《住宅设计规范》GB50096-2011 2.10、《商店建筑设计规范》JGJ48-2014 2.11、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134-2010 2.12、《江苏省住宅设计标准》 DGJ32/J26-2006 2.13、《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》 DGJ32/J71-2014 2.14、《江苏省公共建筑节能设计标准》 DGJ32/J96-2010 2.15、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2015 2.16、《商业建筑设计防火规范》 DGJ32/J67-2008 2.17、《住宅工程质量通病控制标准》 DGJ32/J16-2014 2.18、《外墙外保温建筑构造》10J121 2.19、《江苏省绿色建筑设计标准》 DGJ32/J16-2014 2.20、《江苏省绿色建筑工程施工质量验收规范》 DGJ32/J19-2015 2.21、设计图纸 2.22、施工组织设计 2.23、国家和地方其他相关规范及标准 3施工管理组织机构图 现场项目经理 严文华 严文华 4 施工方案 4.1墙体保温建筑节能分项工程 4.1 . 1、外墙保温 、A级硬泡聚氨酯保温板 1、一般要求 1、节能外墙材料材料采购：向供货商提供外墙节能保温材料的导热系数、 比热容要求, 必要时做试件进行复检，确定导热系数、比热容，复检数据符合设计要求方可进入现场, 保温材料复检有以下指标: 1)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;2)粘结材料的粘结强度; 1) 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度; 2) 粘结材料的粘结强度; 3) 增强网的力学性能、抗腐蚀性能。 3 3、 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层 应符合保温层施工方案的要求。 2、墙体节能工程的施工，墙体隔热节能材料施工厚度必须符合设计要求，墙体隔热节 能材料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，墙体隔热节能材料与基层的粘结强度 应作现场拉拔试验。墙体隔热节能材料应按设计要求分层施工，各层之间的粘结必须牢固, 不应脱层、空鼓和开裂，分层隐蔽应有验收记录和必要的图像资料: 3、墙体节能工程上施工各类面层的时，必须符合以下要求: 1）饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面 层施工的要求。 2）外墙墙体隔热节能保温工程的饰面层不得渗漏，当外墙墙体隔热节能材料保温工程 的饰面层采用饰面板开缝安装时，墙体隔热节能材料温层表面应具有防水功能或采取其它防 水措施,外墙墙体隔热节能材料保温层及饰面层与其他部位交接的收口处， 应采取密封措施。 3）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应采取隔断热桥措施，不得影响墙体 热物理性能。保温板接缝应平整严密，墙体采用的砂浆料层宜连续施工；浆料厚度应均 匀、接茬应平顺密实。门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位， 应采取防止开裂和破 损的加强措施。 2、材料、设备及部品进场计划见下表: 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 A级聚 氨酯发 泡保温 板 15/18/1 9mm 约6万 m2 导热系数w/(m*k) 0.024*1.20、蓄热 系数 w/(m *k) 0.360、热惰性 Dc=2.75/3.61 密度、导热系 数、尺寸稳疋 性、压缩强度、 抗拉强度、燃烧 性能 现场抽样 送检 2017.10 3、施工机具见下表: 序号 名称 数量 主要参数 进场时间 1 塔吊 4 工程开工 2 专用切割工 具 10 外保温施工 3 角磨机 10 外保温施工  4 经纬仪 3 外保温施工 5 自动安平标 注仪 3 外保温施工 6 螺丝刀 40 外保温施工 7 电热丝切割 器 8 外保温施工 8 冲击钻 15 外保温施工 9 电动搅拌器 10 外保温施工 10 开槽器 10 外保温施工 11 钢锯条 50 外保温施工 12 美工刀 30 外保温施工 13 弹线 塞尺 20 外保温施工 16 钢尺 20 外保温施工 4、外墙外保温复合聚氨酯发泡保温板系统的施工 1、工艺流程（如图B.4.1 ） [Siwtsi 1 刪胶粘剂｝阴阳角.边线，J窗 刪胶粘剂｝ 阴阳角.边线，J窗fl口处理，翻包网格布 I粘贴硬泡聚氨醋复合圾I 严饰面丨耐饰B I第一遍*面胶剰I铺热镀锌，丝网｛锚Bfe锚固H 任入谢*玦纤网格布1 [第二遇亲面胶襄 任入谢*玦纤网格布1 [第二遇亲面胶襄 [I一遍苹面胶浆 I第二遍t面胶浆] nJ亟—I性「 睚 rL I配制面砖粧结册I 柔性饰面 I验收 SB. 4.1必觥工工序 2、准备工作 水落管支架、预埋件等按设应用1： 水落管支架、预埋件等按设 应用1： 3避水砂浆找平；最大 、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时, 偏差小于4时，不平处用1： 3水泥砂浆修补平整。 、混凝土多孔砌体墙用1:3避水砂浆找平。 、基层墙体及找平层应干燥。 、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后 24小时内不得低于5C,风力不大于5 级。 、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 3、施工操作 ㈠、配专用粘结剂 基层墙体处理刷界面剂一道粘贴聚合物发泡保温板 ㈡、预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件聚氨酯发泡保温板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层 ㈢、配置专用粘结剂: 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后 用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在 1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物 （剂）。 ㈣、安装复合聚氨酯发泡保温板 1）标准板规格尺寸为1200*600,对角线,聚氨酯发泡保温板用电热丝切割器 或工具刀切割，尺寸允许偏差为± 1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的发泡保温板上预粘网格布， 总宽度约200, 翻包部分宽度为80,具体做法如下：网格布裁剪长度为 180加板厚。首先在翻包部位抹长 度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在水泥发泡保温板的背后，粘结剂压实厚度约为 3,为保 证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和点框粘法。粘帖面积不小于板面积的 60% 4）条状粘贴法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡保温板上，条宽 10, 厚度10，中距25。如下图所示 5）点框粘贴法：用抹子在每块发泡保温板周边抹宽 50,厚度为10的专用粘结剂，再在水泥 胶粘剂 胶粘剂发泡保温板分隔区内抹直径不小于 140,厚度为 胶粘剂 胶粘剂 直径不小于140 直径不小于140 220 I 220 ] 220 ] 220 ” 220 眉.r I — 乂9° ， I h 硬泡聚氨酯复合板点框粘结法 6）将抹好专用粘结剂的发泡保温板迅速粘贴在墙面上， 以防止表面结皮而失去粘结作用。 得在发泡保温板侧面涂抹专用粘结剂。 7）聚氨酯发泡保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固, 与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用水泥发泡保温板条塞入并磨平。每 1/2粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 1/2 8）聚氨酯发泡保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 长，局部最小错缝不得小于200。保温板排版示意图如下图所示施工。  （五）、安装固定件: 1）固定件在聚氨酯发泡保温板粘贴 8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设 计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的 深度约为50,以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。具体布置如下图所示:?离度恤〔—时卅】 2）固定件个数按设计说明要求设置。 具体布置如下图所示: ?离度恤〔—时卅】 ① 高度10）^^^下门7啊胡 @ ft @ ft嵐伽IX上｛”和录） it；］木S却I压埠桂 t ib氏上工桂*臣HR坐甲ffl①H ?也 f： UWT麹-叶■叭10-】占恥-呻荷, J ■职A于*；1?咖*玄克省1!*?吉抵曲無 勒Bit件： *聆他酬萤址― 注：公共走道、空调搁板及1-3层外墙①节点，4-6层外墙采用②节点，7层及以上外墙采 用③节点 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与水泥发泡保温板表面齐整或略拧入一些, 保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 ㈥、打磨: 1）聚氨酯发泡保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨， 动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与 发泡保温板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将聚氨酯发泡保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 ㈦、作装饰线）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将水泥发泡保温板切成凹口， 聚氨酯发泡保温板凹口最薄处不小于 15。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚氨酯发泡保温板两面刷界面剂一道，再 涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 ㈧、抹底层聚合物砂浆: 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚氨酯发泡保温板上，厚度为 3 仇）、压入网格布: 行。1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进 行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口 周边翻包及附加网格布之上。如下图所示。 *■?**11 ? M ?门ss口砒璇瑕奸网榕布加强示#留 *■?** 11 ? M ?门ss口砒璇瑕奸网榕布加强示#留 I P III n n i ■ B?门 n i ■ B ?门flfl口^^板示盘? 200。 札】肿阳Ji酿邮null战屏轻戕呦虜乳 f?wt. I “砂f 曲列如.S?*+?（A + T + 于叫， 3）在洞口及网格布翻包部位的发泡保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆 （只允许此处 的发泡保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平， 注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向 上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于 100,垂直方向搭接 长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、 翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内， 将整幅网格布在窄幅网格布 之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 B也网胳布㈩、抹面层聚合物砂浆:①板端处理示惠二层及以上网格布加S啊frf 林詹馬#审ASA首层网格布1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，不 B也网胳布 ㈩、抹面层聚合物砂浆: ①板端处理示惠 二层及以上网格布 加S啊frf 林詹馬#审 AS A 首层网格布 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后， 不+tfe?fi帥4滋* a薛箭S不丰干稅 面啾的§叽 待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合 物砂浆，10mm厚聚合物砂浆压入耐碱玻纤网格布（砂浆分两次抹平，第一道 6mm第二道 4mm。 〔十一〕、变形缝、界格缝处施工: 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在发泡保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与聚氨酯发泡保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒， 其直 径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的 50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边发泡保温板面层。 〔十二〕、饰面层的施工: 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨, 然后进行涂料施工。 2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 〔十三〕、修补孔洞: 1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填 补，并用1： 3水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割发泡保温板并打磨其边缘部分， 使之能严密封填于孔洞处。并在发 泡保温板两面刷界面剂一道。 3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将发泡保温板背面涂 10厚的专用粘结剂，将水泥发泡保温 板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 80。4） 80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆, 厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 4、成品保护措施: 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对挂完发泡板的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应采用专业的切割工具进行 发泡板的切割方可，安装物件后周围应恢复原状。 应防止重物撞击墙面。 5、设计做法及节点详图 1、各栋设计做法示意 [ * : [ * : y- *怖疏 找册灯壽洲臥I珥飞讦芒 「 ■沏节〕「订世靛同L Z d, 7匸1强A1 = * IGnr啦即对嗖飞 爭騒一腿科歸酒聶蚀計1 cj 12 %枝乩 2、保温平面布置图详附图 3、凸窗节点图 \JL iMfI1X-1LJ hi3hfUL IIZHfS!4L111__ \JL iMf I1X- 1LJ hi 3hf UL II ZHfS! 4L 111__ 二直 ￡11 厂 * 1〔和『船M.I嘲脑 聯融H 心rw附业側 WmmJRPi 5WJU 勵 5 滋桶 4、门窗洞口保温节点图 外门窗洞口上下边及侧边设转角保温，构造做法参见《建筑节能门窗》 GB06J607-1,第21 仃 仃 岂 h 轴 illM 7打卞初I X X 1zsz./ Z./4 欝勰!ssa理 -f* -叱厂CT%:応飞#?■弋 ■-「算t /m y / - ■ z-- 4 / ? / - / / . / 7. -/. 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PS ## Lt D-\ to 戒ft艷蚪谪水线 a）塑科滴水线 二、I型膨胀玻化微珠保温板 1、施工机具 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。1 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。 2、 2、 施工条件 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204和《砌体工程施工质 量验收规范》GB50203勺要求。 2保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。 3保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合 格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管 线和空调器等的预埋件、PP电子网站连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 4保温工程应制定专项施工方案。 5既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰 面层应清除。并用1: 3水泥砂浆补平。 6按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。 7施工中环境温度不应高于 35 r，不应低于5C,且24h内不应低于0C,风力应不大 于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。 8进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。 3、施工工艺 基层处理f弹控制线f安装托架f抹粘贴砂浆 f粘贴膨胀玻化微珠保温板f抹抹面砂 浆-铺设复合耐碱玻纤网格布-安装锚固件-抹抹面砂浆-保温系统验收pp电子。 4、施工要点 1挂基准线，在外墙各大角邙日角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的 适当位置挂水平线，以控制玻化微珠保温板的垂直度和水平度。 2 材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆 搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于 5min, —次配制用量以4h内用完为宜（夏 季施工时间宜控制在2h内）。 3 玻化微珠保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求: 玻化微珠保温板铺贴之前应清除表面浮尘。 玻化微珠保温板施工应从首层开始，并距勒脚地面 300mn处弹出水平线。 玻化微珠保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块玻化微珠 保温板上均匀批刮一层厚不小于 3mm勺粘结砂浆，粘贴面积应大于95%及时粘贴并挤压到 基层上,板与板之间的接缝缝隙不得大于 基层上, 板与板之间的接缝缝隙不得大于 1mm 玻化微珠保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切玻化微珠保温板， 使其垂直交 错连接,并保证墙角垂直度。玻化微珠保温板错缝及转角铺贴如图6.3（ 1 错连接, 并保证墙角垂直度。玻化微珠保温板错缝及转角铺贴如图 6.3（ 1）。 玻化微珠保温板错缝及转角示意图 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时， 应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直 的依据，门窗洞口四角部位的玻化微珠保温板应采用整块，玻化微珠保温板裁成“ L”型进 行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于 100mm如图6. 3 （2）所示。 门窗洞口排板示意图 门窗洞口排板示意图 4抹面砂浆施工：玻化微珠保温板大面积铺贴结束后，视气候条件 24-48小时后，进行 抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平 并清理玻化微珠保温板表面碎屑后， 方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐 口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度。 3-5mm 先5 3-5mm 先 用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面， 网布 平面之间的搭接宽度不应小于 50mm阴阳角处的搭接不应小于200mm铺设要平整无褶皱, 阴阳角网布做法见图6.5。在洞口处应沿°方向增贴一道 300X400mn网布 r%〃％//////.II 7/A/ Zg r % 〃％//////. II 7 /A / Z g CJ. ft 丄一? (a) (a)网布阳角做法示意图 (b)网布阴角做法示意图 6 锚固件施工 锚栓的用量应不小于6个/m2,在高层建筑受负风压较大的部位，宜增加到 8 ?10 个/m2。 5、节点施工 1门窗外侧洞口四周应在 45°方向加贴300mX 400mn的标准型网布增强。构造示意见 门窗润口图 7.1。 门窗润口 ■ ■?■■ ■■*■?!■■■■■■ .fiHtbliAnriBBfeHfl ■■nv ■■■?■■■■■■■ ISEB ；；= ■ !■ 樹 a::CgB；gBK￡g￡g55555 K55ggTg^5SSg 门窗洞口部位构造示意图 2檐沟部位的上下侧面应采用发泡水泥板整体包覆，构造应按图 7.3的要求实施。 3基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设玻化微珠保温板（d1 为0.5-0.7d ）或堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵 害。变形缝的设置可按照图7.4的要求实施。 100BTdi保S展PZZZZZZZZ/ZZZ/?—-V———-I砂锚籟钩紧发泡水泥板 埋入基层 100 B T di 保S展 P ZZZZZZZZ/ZZZ/? —-V———-I 砂锚籟钩紧发泡水泥板 埋入基层14斥@600（双向） 层和饰面层） 1厚铝板蓋蹩 墙体变形缝部位构造示意图 4.1.2分户墙保温施工方案 1、系统构成 水泥保温砂浆（SGF-W2、水泥抗裂砂浆（SGF-K2。网格布 2、施工程序 基层清理-吊垂直、套方、抹灰饼、充筋-弹保温层控制线-浇水预湿-喷浆（界面 剂）—抹DPM15底层砂浆—（底层砂浆终凝后）抹保温材料—检验平整度、厚度—（间隔 1-2天后表面干燥后）一抹防裂砂浆（内嵌网格布）。 1基层墙体 扁=昌_ 「■■?■ 一豈耳蜃唾鑒 SS - ■■■ - 普魚龍币盂i iii 監蛊昌 s::z: :1： ■■■■?■D 114-1 ■ ■ ??■? ■ :, znS il44IH ■ ??■??■ 2喷浆（界面 剂） \ 4抗裂层 ()() 3保温层 3、基层处理 (1)在喷浆前一天浇水润湿，抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。 (如为 夏季施工或环境温度高，应适当增加浇水次数，确保墙面充分湿润) 4、材料配制 (1)严格控制保温材料、防裂砂浆的水灰比、施工稠度。 SGF-W水泥保温砂浆水灰比 为0.8 : 1 (重量比)，稠度控制在5 -7 cm； SGF-K2水泥抗裂砂浆水灰比为 0.22 : 1 (重量 比)，稠度控制在6-8 cm。系统内各种砂浆均为现场加水搅拌，达到可施工操作和易性可, 不宜过大，不得掺加其它材料，施工时搅拌均匀，按照设计厚度找平整。保温材料如为双组 份(1包水泥胶凝材料与3包玻化微珠配比搅拌) 严格控制投放料顺序、配合比和搅拌时间，搅拌保温材料时，应根据搅拌机的容 积，确定投放料的数量，用计量桶预先加入一定量的水，然后再投放砂浆。保温砂浆、防裂 抗渗砂浆搅拌时间为普通砂浆搅拌时间的两倍，必须确保砂浆搅拌均匀。 材料加水搅拌及施工必须在 3小时内完成。在材料凝结之前确保上墙，如果已初 凝，则不得再次加水搅拌使用或投入下一个周期进行再搅拌pp电子，否则将造成墙面质量缺陷。 5、水泥保温层施工 保温砂浆涂抹稍干后，应用铁抹子提浆压实。 保温砂浆粉刷达到设计厚度后，用托板吊垂直、刮平，再用铁抹子提浆抹平压实。 (保证保温砂浆的垂直度、平整度) 6、水泥抗裂砂浆的施工 (1)防裂砂浆面层施工，必须在保温充分凝固后进行，一般在 1-2天后或用手按不动 表面的情况下进行。施工前需在保温层上散水后进行抗裂层的施工。 (2)防裂砂浆层粉刷厚度严格控制在 3-5伽，不得大于10伽和小于3伽，对大于5 伽的部位，必须先用保温材料补平凝固后， 方可进行防裂砂浆面层的施工。(具体根据设计) 7、质量通病防治措施 (1)基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。 (2)如果抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，因而粉刷 前基体浇水湿润很重要。 严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及防裂面层内部都添加了抗裂纤维，如搅 拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。 控制好保温层与防裂抗渗砂浆的间隔时间，因两种材料的收缩率不一致，所以必 须等保温层充分固化后，方可粉刷防裂抗渗砂浆。 不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施。 7天。 7天。 4.2屋面建筑节能分项工程 4.2.1材料、设备及部品进场计划见下表 名称 规格 主要技术指标 复验项目 抽样计 划 进场时间 B1级挤塑聚苯 板(上人屋面 有保温层) 62/78m m厚 导热系数： 0.030W/m.K ； 吸水率1.5%; 板的外形平整 偏差X: 0% X 3mm 导热系数或 热阻、密度、 吸水率抗压 强度或压缩 压缩强度、 燃烧性能 材料进 场抽样 送检 2017.11 复合聚氨 酯发泡保温 板(空调器 搁板等冷桥 部位) 15/19m m 导热系数 w/(m*k) 0.024 传热阻 2 w/(m *k)1.336 热惰性指标 D3.03 导热系数或 热阻、密度、 吸水率抗压 强度或压缩 压缩强度、 燃烧性能 材料进 场抽样 送检 2017.11  422施工机具见下表: 序号 名称 数量 主要参数 进场时间 1 塔吊 4 工程开工 2 砂浆搅拌机 3 保温施工 3 手提式电动搅拌器 3 保温施工 4 专用切割工具 3 保温施工 5 角磨机 3 保温施工 6 常用抹灰工具 3 保温施工 7 抹灰的专用检测工具 3 保温施工 8 冲击钻 3 保温施工 9 电锤 3 保温施工 10 手锤 3 保温施工 11 经纬仪及放线 保温施工 14 螺丝刀 3 保温施工 15 美工刀 3 保温施工 16 拉线 保温施工 20 钢尺 3 保温施工  423 屋面工程施工方法及技术保证方案 找坡、找平层施工 （一）找坡层施工 施工顺序：基层清理弹线找坡做灰饼陶粒混凝土浇注表面收光 阳角八字角施工养护 A弹线找坡 依照图纸设计要求的坡向，在女儿墙及屋面基础立面上放线以便控制浇注标高， 由放线%具 体屋面找坡设计要求详见附图户型屋面平面图 B做灰饼 根据立面结构上弹出的标高线cm浇注陶 粒混凝土过程中以灰饼厚度为准用木杠刮平控制坡度。 C陶粒混凝土浇注 ?在干净平整的屋面板基屋上进行陶粒混凝土浇注，以下水口为中心按由远到近、由 高到低的程序进行，由一端向另一端推进浇筑，并在每个分仓屋面内一次连续铺成， 严格掌 握坡度，用3m长的刮杠方尺找平，落水口处陶粒混凝土厚度最薄处 30mm表面刮平、拍实。 完工后表面尽量减少踩踏。 ?为保证陶粒混凝土自由伸缩不至于把防水层拉裂， 根据规范要求，找坡层进行分仓, 浇注大屋面分仓缝按6米间距留设，机房屋面分仓缝以6米间距为主，局部调整，宽度12mm 在预留分仓缝位置先放置一层 12mm厚多层板隔离，多层板分仓条两边用混凝土预制块 (100*100*找坡层厚度)间距500mm夹住，预制块底部用S91建筑胶加水泥粘接在保温板上。 在混凝土初凝后及时取出分格缝木模， 兼作排汽槽的分格缝内保持干净平直以利于排气， 其 它12mn宽的分格缝用沥青砂填充，大屋面防水上部的分格缝采用泡沫棒填充，表面打黑色 耐候硅酮密圭寸胶。 D压光和养护 (1)陶粒混凝土抹平收水后要充分养护，达到完全固化、干燥，必须保持表面平整光 滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。 (2)铺设找坡层12h后，洒水养护。养护至少7天，且待找坡层干燥后方可进行保温 层的施工。 (二)找平层施工 A施工顺序: 砂浆找平层基层处理处理剂涂刷附加层施工防水层施工闭水试 验——验收 B砂浆找平层施工 (1 (1) 整、坚实、 (女儿墙、设为保证下一道工序防水施工的基层满足要求，基层与突出屋面结构 (女儿墙、设 备基础等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径R=50m 备基础等) 的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径 R=50m。 （600mn高）用 1:(3 （600mn高）用 1: 找平层分格缝位置及大小同找坡层，做防水层前找平层分格缝内填沥青砂。 铺贴卷材前，应对防水基层(找平层)进行检查验收，表面干燥无明水(含水率 在9%^下)、平整度及细部构造必须达到设计要求，不得有尖锐的突起及明显的凹陷。以两 米靠尺测定平整度时，最低点与靠尺的间距不得大于 10mm合格后方可进行防水施工。 防水基层干燥与否的检验方法为：将 1m防水卷材平铺于基层上，静置 3-4小时 后掀开卷材检查，基层覆盖部位与卷材未见水印，即可铺设防水层。 序号工序名称找坡层工序施工方法找坡层材料及构造要求详见做法表，找坡层施工前测量放线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。 序号 工序名称 找坡层 工序施工方法 找坡层材料及构造要求详见做法表，找坡层施工前测量放 线并做出控制点，坡度按各屋面设计并须考虑结构找坡。 工艺基层清理验收 工艺 基层清理验收T管根封堵-标高坡度、分格缝弹线-洒水 流程湿润-找平层施工-养护1）找平层施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。2）根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲找平层筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲施工要求筋后即可进行找平层施工。3 流程 湿润-找平层施工-养护 1）找平层施工前，检查基层的质量、屋面板安装、屋面 板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工 和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。 将基层上面的杂物、灰尘清除，并用水冲洗干净。 2）根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲 找平层 筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲 施工 要求 筋后即可进行找平层施工。 3）砂浆抹完稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍提浆 拉平，使其均匀密实；当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不 下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得 漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行 第三遍压实，将抹纹压实，将抹纹压平，使砂浆找平层更加密 实。 4）出屋面墙、女儿墙等根部抹成 R150圆角。 缺陷种类 修补方法 凹凸不平 铲平凸起部位，如有钢筋头，须进行切除或用砂轮锯打磨平整。 低凹处用1: 2.5水泥砂浆掺20%勺108胶补抹，较浅时用素水 泥掺胶刮平； 起砂、起皮 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平。 裂缝 当裂缝宽度v1.0mm时，用密封材料刮封即可；当裂缝宽 度＞1.0mm时，沿缝凿成V形槽（20X15mm,清扫干净后嵌填密 封材料  序号 工序名称 工序施工方法 5） 养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在 24h后浇水 养护，养护时间不少于7d;干燥后即可进行防水层施工。 6） 找平层达到一定的强度后，做泼水试验，检查屋面排 水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用 1: 3水泥砂浆找 补。 保温、防水层施工 （一）保温层施工 A基层清理 将已完成的找坡层（或防水层、找平层）表面上的杂物、灰尘清理干净，保证基层平整、 干净、干燥。 B施工工艺 住宅屋面的保温层采用57/63mm厚B1级挤塑聚苯板保温板。在基层清理干净的基础上 直接将保温板铺设在找坡层上，为防止起风影响施工，可采用厂家配套提供的专用聚合砂浆 粘结剂在保温板背面四个角打点薄粘于楼板上，粘结剂厚度一致，保证板面平整。 可以使用刀、锯进行切割保温板，对于切割下来的小块板材应集中堆放并进行覆盖， 防 止四处散落。保温板需切割规整，边缘及表面不能有破损，保温板之间应对接紧密。地漏、 出屋面管道位置应尺寸准确、套割圆滑。 排气道应纵横贯通，间距不得大于 4m槽口尺寸不小于10mm50mm排气口应设置在 高出屋面的墙柱上，并间隔10-20m设置一个，每个屋面不少于4个，每个排气口应采用尺 寸为100mrK 100mrK 15mm厚度不小于0.5mm的不锈钢防护罩或1.0厚铝板防护罩。 屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量验收合格后方可进行下道工序。 （二）防水层施工（详见防水工程施工方案） 保温、防水层施工材料及施工要求，详见表。 序 号 工序名称 工序施工方法 1 保 温 层 保 材料 要求 导热系数：0.088W/m.K; 吸水率1.5%; 板的外形平整偏差X: 0%X 3mm 施工 1）保温层铺设应在基层充分干燥后进行。基层清扫、修补、将 工序名称 工序施工方法 要求 施工 要求 穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。处理后的 基层要求平整、干净、干燥。 2）铺设时必须放好铺设控制线，应紧靠基层表面，由落水口 处向泡沫找坡最高点铺设，由低处向高处铺设; 3）保温层施工不得在雨天进行，施工现场须备有彩条布或塑 料布，下雨前及时将屋面覆盖。 4）保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物, 要及时施工找坡层，确保保温层的质量。 5）保温层含水率都不易控制，保温层要做排气道。排气道应 纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为 横设置排气孔。 1）卷材防水层施工要点详见，本章“防水卷材施工方案” 2）屋面工程细部做法 （1）出屋面管道细部做法详见下图 V 、 X X X 1-找平层；2-密封材料; 6-管道 6m纵 3-卷材防水；4-隔离层；5-金属箍; （2）出屋面水平出口防水构造详见下图 1-防水层；2-附加层；3-护墙；4-室外踏步 工序名称 工序施工方法 密封; (3)屋面落水口构造做法见下图 1-卷材防水层；2-附加层；3-密封材料；4-水落口 (4)屋面卷材泛水收头构造详见下图 / -I- 1-附加层；2-防水层；3-防水处理; (5)屋面变形缝构造详见下图 4-压顶 3 -1 4 ./ r —.-戶 Z / 1-水泥顶固定，油膏密封；2-金属变形缝盖板；3-油膏填充、 隔离、混凝土保护层施工 隔离、混凝土保护层工艺及施工要求，详见表。 序号工序名称施工要求工艺流程工序施工方法在隔离层上施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施。支设分格条-浇混凝土 -取出分格条-养护-清理分格条缝—嵌填密封材料 序号 工序名称 施工 要求 工艺 流程 工序施工方法 在隔离层上施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不 能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施。 支设分格条-浇混凝土 -取出分格条-养护-清理分 格条缝—嵌填密封材料 混凝土分格缝宽10mm缝填无机保温砂浆，按6mx 6m分块 2） 一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。 混凝土按先远后近、先高后低的原则进行。 3）振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温 施工层及防水层。 施工 层及防水层。 要求4）随打随抹，按排水坡度刮平，初凝后及时取出分格木条,终凝前用拉毛处理。5）混表面平整度每 要求 4）随打随抹，按排水坡度刮平，初凝后及时取出分格木条, 终凝前用拉毛处理。 5）混表面平整度每2m允许偏差5mm 6）混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水, 养护不少于14d。 四、面层施工 四、 面层施工 面层施工工艺及施工要求，详见表。 工序名称工序施工方法广场砖面砖工艺流程防-施工要求工艺流程：基层清理-弹线预铺-浸水湿润-铺砖-浇水拨缝-填缝、擦缝-养护防石材面层采用8-10厚防石材面砖，3?5 工序名称 工序施工方法 广 场 砖 面 砖 工艺 流程 防- 施工 要求 工艺流程：基层清理-弹线预铺-浸水湿润-铺砖-浇水拨 缝-填缝、擦缝-养护 防石材面层采用8-10厚防石材面砖，3?5厚1:4干硬性砂浆 卧铺，根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准 行由内向外挂线）砖面层表面应洁净，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周 边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。在管根处或埋件部位应 套割，砖与管或埋件结合严密。 2）面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。 3）每6mx 6m留10mn宽伸缩缝，用防水油膏填缝。 序 号 工序名称 工序施工方法 4） 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。 5） 擦缝，必须保证砖缝密实、饱满、不得漏擦。沿女儿墙四 周的缝也一定要认真擦好，女儿墙部位后贴立面砖，立面砖贴好后， 再擦屋面与立面角缝，防止渗水隐患。 6） 养护表面覆盖并湿润，在常温下养护时间不应少于 7d。 4.3楼地面节能分项工程 4.3.1、楼地面保温隔声板及辅助材料 A保温隔声板 对石墨模塑聚苯板进行加工后，在其顶面覆盖保护膜、将其底面切割成波纹状，用 于建筑楼地面保温、隔声的复合板。其构造示意见图。 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 BGL保 温隔声 板 15mm 约6万 m2 表观密度，体积吸 水率，导热系数， 压缩强度，压缩弹 性模量，燃烧性 能，产烟特性，烟 气毒性 导热系数，表观 密度，吸水率， 压缩强度 现场抽样 送检 2017.12 B、 竖向隔声片 由EPE珍珠棉（发泡聚乙烯）材料制成，设置在保温隔声板、混凝土保护层与墙体之间竖向 隔声材料；单面附有胶粘层。 C、 防水胶带 粘贴在保温隔声板拼缝、竖向隔声片之间拼缝或者保温隔声板与竖向隔声片之间的拼缝上，防止混凝土振捣时水泥浆向下渗漏，起临时密封作用的单面胶粘带。 D保温隔声板的尺寸允许偏差 试验项目 性能指标 长度（mm ± 3.0 宽度（mm ± 2.0 厚度（mm ± 1.5 对角线 底面波纹波长（mm ± 2.0 底面波纹咼度（mm ± 1.0 试验方法 GB/T 6342 E保温隔声板的主要性能指标应符合下表的规定。 试验项目 性能指标 试验方法 表观密度（kg /m3） 18 ?22 GB/T 6343 体积吸水率（% 15 GB/T 8810 导热系数［W/（m?K）］ 0.035 GB/T 10294 压缩强度（KPa 5?20 GB/T 8813 压缩弹性模量（MPa 0.5 GB/T 8813 燃烧性能 不低于B1级 按 GB/ T 8626 和 GB/T 11785 试验， 按GB 8624的判定 产烟特性 s1级 按 GB/ T 11785 试验，按 GB 8624 的判定 烟气毒性 准安全ZA1级 按 GB/ T 20285 试验，按 GB 8624 的判定 F、其他材料 竖向隔声片尺寸、密度应符合下表的要求。 项目 尺寸要求、性能指标 试验方法 厚度（mm 8 直尺测量 宽度（mm 100 密度（kk /m3） 22 GB/T 6343 防水胶带的尺寸应符合表3.3.2的要求。 项目 尺寸要求 试验方法 宽度（mm 40 直尺测量 钢丝网片的尺寸允许偏差应符合表 3.3.3的要求。 项目 允许偏差 试验方法 网孔 ± 2% QB/T 3897 丝径 ± 0.06 4.3.2构造要求 （1）BGL建筑楼面保温隔声系统分户（层间）楼板基本构造按下图施工。 (2)室内墙脚处墙面应粘贴竖向隔声片，将保温隔声板、混凝土保护层与墙体隔开。竖向 隔声片应高于混凝土保护层表面。如下图所示。 1—钢筋混凝土现浇板; 5 —地面面层; 6-竖向隔声片；7 —密封胶；8—踢脚线、 施工前应编制施工方案，并对施工人员进行培训和技术交底。 2、 保温隔声板及配套材料在贮存和运输中应防晒、防雨，严禁露天堆放，必须在室内储 存, 板材不应平放或直接接触地面， 应竖放码垛在平整干燥的场地托块上， 运输时应轻拿轻 放。 3、 基层楼板或地面素混凝土垫层完工后，经检验合格，方可进行 BGL建筑楼地面保温隔 声系统的施工。 4、 施工时环境温度不低于5C。 5、 5、 竖向隔声片粘贴、保温隔声板铺设、防水胶带粘贴、混凝土保护层浇筑完工后，均应 做好成品保护。 2施工工艺流程 (1)楼地面基层、3 施工要点 墙脚处墙面基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、 (1)楼地面基层、 在墙脚处墙面粘贴竖向隔声片。竖向隔声片应高于混凝土保护层表面，且应不间断布 满房间内所有的墙脚处墙面。竖向隔声片拼缝宽度不应大于 1mm 波纹面向下铺设保温隔声板。保温隔声板应平整铺设，板缝应相互对齐，横平竖直。 相邻保温隔声板间应紧密相拼，拼缝宽度应小于 2mm保温隔声板可根据需要进行切割。 在保温隔声板之间的拼缝、保温隔声板与竖向隔声片之间的拼缝上粘贴防水胶带。防 水胶带在拼缝两侧宽度应大致相等。用手向外平抹以挤出胶带里的气泡并尽量抹平胶带皱 褶。若实在无法抹平，可在外侧再覆盖、粘贴一定长度的防水胶带加强密封，防止浇筑混凝 土时水泥浆下渗。 铺设钢丝网片。钢丝网片应洁净、无损伤。铺设时在钢丝网片下面垫上垫块 (确保钢丝 网片位置)，垫块面积不小于50m材50mm钢丝网片搭接应用细铁丝绑扎，搭接宽度不小于 100mm绑扎时应注意铁丝头向上，避免铁丝头刺破保温隔声板和防水胶带。伸缩缝处钢丝 网片应断开。 埋设、固定伸缩缝处的石墨模塑聚苯板，或预设木板条待混凝土保护层施工完毕 门洞处支模，模板高度应大于混凝土浇筑后的高度。 对房间内所有的保温隔声板之间的拼缝、保温隔声板与竖向隔声片之间的拼缝上的防 水胶带进行检查。对有气泡、皱褶或不密封的拼缝，在外侧覆盖、粘贴一定长度的防水胶带 加强，确保密封。 出塌饼，浇筑混凝土保护层。浇筑时，运送小车不可直接在钢丝网片和保温隔声板上 行驶，应铺木板。在墙角处、穿楼板管道处浇筑混凝土时，应注意不使混凝土进入竖向隔声 片和墙体之间。浇筑时注意及时调整钢丝网片的位置。 混凝土保护层可用平板振捣器振捣密实；或用 30kg重滚筒来回滚压，直到表面挤出 浆来即可；低洼处应用混凝土补平。待 2?3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序 必须在混凝土终凝前完成。 压光后覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水 3?4次(天热时增加 次数)。但当日平均气温低于5C时，不得浇水。当混凝土保护层抗压强度达到 5MPa后， 其上面方可走人。养护期内严禁在其上推手推车、放重物品或随意践踏。 4.4通风与空调节能分项工程 4.4.1通风系统绿色设计 本设计需通风的房间及其通风换气量列于下表: 房间名称 换气次数(次/时) 备注 送风 排风 排烟 汽车库 5 6 详见平面图上指 与排烟系统相结合 示 自行车库 4 4 6 与排烟系统相结合 配电房 负压补风 10 消防控制室 留电源装分体空调 442通风系统施工 (1)本工程矩形风管标高均为管底标高.标高以米计；标注尺寸以毫米计.风机所标风压均 为全压。在风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管。其钢板 厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (2)管材及支、吊架 1、通风风管材料采用镀锌钢板咬口制作，法兰连接。镀锌钢板的厚度( mm见右表(排 烟系统按高压计)：人防区域的通风管和排烟管采用镀锌钢板的壁厚不小于 1.0mm风管构 件与土建风道的连接方法详见《通用图集 91SB-6》。土建风道应内壁光滑、严密不漏风, 在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁应抹不小于 10mn厚的水泥砂浆。 通风管不保温；安装在吊顶内的排烟管采用带铝箔的离心玻璃棉板作隔热材料，厚度为 50mm 2、通风风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装, 直径或长边尺寸小于等于 400mm大于400mm不应大于3m对于薄钢板法兰的风管，其支、 吊架间距不应大于 3m 3.防排烟风道、事故通风风道及相关设备采用抗震支吊架，详见 VV建筑机电工程抗震设 计 (GB50981-2014)。 -辛 B:DK.^20 0/3 C\b d 320BfDK^50 0.6 C上 G./5 45CB-；niR3Q 0J5 0/3 GJ: 630B(DKl000 CJJ5 0.75； 1.0 Wa03CD)1250 1.0 1,0 0^2000 LZ kO 1厂) 3- J— 2J：jOEfD)400j k2 1 0 1 ° 4.5建筑电气节能工程 4.5.1材料、设备及部品进场计划见下表: 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 节能灯泡、 LED灯 足量 节能 进场抽样送检 2017.10 节能水泵 足量 高效节能电动 机 2017.10 地下车库 排风扇 足量 定时控制 2017.10 4.5.2施工机具见下表: 序号 名称 数量 主要参数 进场时间 1 塔吊 4 工程开工 2 电笔 20 工程开工 3 螺丝刀 20 工程开工 4 美工刀 30 工程开工 4.5.3安装节能照明灯系统的施工 1、工艺流程 施工流程：施工准备-拉线定位-灯具、开关位置检测-安装固定-检验位置-接线、准备工作 、材料、设备进入施工现场时进行查验，检测合格后方可使用; 、材料进入施工现场堆放时为避免材料破损应进行轻拿轻放原则; 、材料堆放时选择空间大的房间，尽量避免叠压; 3、操作工艺 ㈠照明方式应符合设计要求; ㈡灯具安装应遵循从材料采购到安装验收的管理原则，加强过程中外观的管理；施工流程如 上述; ㈢电气节能质量控制; A在工程竣工验收前，应对低压配电质量进行检测，主要检查供电电压、电流、频率、功率 因素等，其中供电电压偏差，电压允许波动和闪变，公共电网谐波，三相电压允许不平衡度 等应符合相应的国家规范标准; 检查方法：在大功率的用电设备完成并经过试运行后， 以及所有安装的变频设备、照明设备 等均可投入的情况下，使用三相功率计测电压、电流额率、功率因素、谐波量； B建筑照明的控制方式按国相关标准执行，并实施下列控制功能； 、公共部位照明区采用集中控制，并按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区，分组控 制措施，并安需要采取调光或降低度照度的控制措施； 、居住建筑有采光的楼梯间、走道采用节能自息开关; 、房间设有两列或者以上时，要求所控制列与侧窗平行作检查; C在通电运行中，测试记录照明系统的照度和功率密度值； 、照度值不少于设计值的90% ②、功率密度值不得大于(GB30034-2004的规定; D母线、电缆头压接制作应符合《电气装置工程母线装置施工及验收规范》 ，使用电矩扳手 对电压接螺栓进行电矩检测，母线%加强母线、电 缆头的压接头的质量控制，能避免压接头的加工质量问题而产生局部的电阻增加， 可减少不 必要的发热损耗； E三相照明配电干线的各相分配平衡，其最大相负荷平均值 115%,最少相负荷不低于三相平 电压、均值的85%在通过电试运行时，开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各项电流、 电压、 功率、电流各相负荷分配平衡，增加照明器具发光效率和提高使用寿命， 而减少电能的损耗 和资源浪费，起到电气节能的作用。 ㈣低压配电系统测试及施工记录 A低压配电柜、空气开关作完整定值调试并形成记录; B低压配电柜各电气回路空气开关进行分路调试，做好电流、电压负荷记录； C各分路送电调试符合要求后，电压配电系统再作满负荷调试，做好各项调试记录。 4.6门窗节能分项工程 本工程外门窗热工性能具体见设计图纸，外窗的气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗 风压性能分级及检测方法》(GB/T7106-2008)规定的6级，各房间窗地比及采光系数应符合 《建筑采光设计标准》GB50033的要求。中空玻璃必须设置分子筛，铝条封边。 窗玻璃的最小厚度应不小于 5mm同一直墙面上玻璃厚度应统一；门玻璃大于 0.5m2的最小 厚度应不小于5mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。 南立面阳台门：5LOW-E+19A+5南立面窗：5+19A+5+6A+吶置百叶。 南立面封闭阳台窗：6mm单层玻璃 东、西立面窗:5Low-E+19A+5内置百叶（高透）， 北立面窗：5Low-E+19A+5（高透）/5+19A+5+6A+5 本工程具体遮阳措施为中置百叶、玻璃自遮阳。 现场安装 1、塑钢门窗施工工艺流程 准备工作-测量、放线-确认安装基准T安装门窗框-校正-固定门窗框-土建抹灰收口 清洗门窗安装门窗扇-填充发泡剂-塞海绵棒-门窗外周圈打胶-安装门窗五金件-清理、 -检查验收 清洗门窗 2、施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对 土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容: 对图纸内容进行全面的了解; 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸; 对照土建图纸验证施工方案及设计; 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准 线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保 产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平 面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差± 10mm洞口垂直水平度偏 差全长最大不超过10mm否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的 平面位置及标咼。 a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的 平均数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值 当出现概率最大的偏差值 Q1的出现概率小于50%寸，门窗安装平面位置为：门窗洞中心 线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数 V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概 率大于50%寸，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值 b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 A。根据本楼层所有门窗标高偏差值 求得偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最大的偏差值 Q2当出现概率最大的偏差 值Q2的出现概率小于50%寸，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞 标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值 Q2的出现概率大于50%寸，本楼层门窗 的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值 Q2 逐个清理洞口。 2）人员准备 ①施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 ②岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解 工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生 产准则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心 中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 3、门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定 位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150?200mm 固定片之间的间距应不大于600伽。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并 使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取防止门窗变形的措施。 无下框平开门应使两 边框的下脚低于地面标高线mm带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔 临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直 角度。 4、门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备f检查验收f将门窗扇按层次摆放f初安装f调整f固定f自检f 报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也 可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，？如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附 件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏 差± 1mm 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪 声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 5、玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻 璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在 玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部 位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡 剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽X深为 10mM 10mm（53系列门 窗）、20mrK 10mm（64系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、 杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、PP电子网站擦净门窗主框、 窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶 缝。最后做好清理工作。 、塑钢门窗加工、安装质量标准 1、塑钢门窗装配各项允许偏差见下表 塑钢门窗装配各项允许偏差表 项 次 项目 允许偏差 (mm 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 1500mm 3 门窗槽口对角线mm 1 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗框标高 , 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 + 2; -1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与搭接量 + 1.5 ; -2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 2、塑钢门窗其他装配技术要求 门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差± 1mm 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活, 无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。 门窗用玻璃、五金、密封等附件, 其质量应与门窗的质量等级相适应。 击。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁 击。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙, 并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲 门窗的品种、规格、尺寸、性能、 开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁 厚应符合设计要求。 塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合 设计要求。 门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于 2mm 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于 1.5mm 门窗横框的标高与基线mm 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于 1mm相邻门窗在同一立 面内偏差不大于5mm 各层门窗侧面应在同一垂直直线mm 门窗框对角线mm寸，对角线mm对角线mn时寸，对角线mm 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差 1mm 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2mm 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 三、外窗保温节点 外窗保温施工节点如下页所示。 唱树釉 恂』 討 嚅 艸 it 少 V X- ■ IWfh iL. slL fgjzn i “ , 』, _丄匕 克 If hlW 册热剧 in t： - .■■/■ .._ ：_ ■ _ -i } 伽血删减猶 趨酬肝師閃别nr： 郦科詰 5「閉仙 3rrrr陀曲$ Wiw持七删协范倆 锹躺鮭iU 瞰過抑 凸窗窗口节点 曲鷹胸 irtiM 鼎朋戕 巾谢 和髓时住 屈代 誓沁卿 W枷 ~m -刖刪 帕fd i r 1 -7 - S)ll i? 耻‘娜辭 朋茲仪￥ 7 .1 fH+髓&淞 ‘:■ a 甬 窗口上下节点保温做法 jmti .!? . iL bAl: UK 1U.S 咁花HI 窗侧口保温节点做法 4.7可再生能源节能分项工程 15-20/21 层、本工程有太阳能热水供应系统，使用有燃气辅助热源，设计使用范围自 不少于6层。太阳能集热器位置为外墙面壁挂。 太阳能热水系统应符合 《民用建筑太阳能热 水系统应用技术规范》GB50364-2005和江苏省《建筑太阳能热水系统设计、安装与验收规 范》DGJ32/J08-2008 15-20/21 层、 4.7.1施工注意事项 太阳能辅助加热供水采用二管制同程供水系统，敷管方式采用热高冷低，管道敷设时 注重敷设坡度热管最高点设放气阀，最低点设放水阀，屋面段管道需进行绝热、防潮保护， 管道与支架应有绝热隔离，防止热能流失，待系统打压、冲洗后进行保温施工，施工时应注 意绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝 或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴 2道，其间距为300?350mm且捆扎、粘贴应紧密, 无滑动、松弛与断裂现象；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。 防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。防潮层的 立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面， 并顺水。 4.7.2太阳能运行原理及先进性 根据实际用水特点，用水人需要更可靠，更安全，操作简单的热水，在设计太阳能 系统时需要做了相应的保障措施，主要措施如下： 、系统防垢: 当水温超过60度后，水中的钙、镁离子会受热析出，在设备管道内结垢，从而影响系 统的集热效果，设计中采用内磁水处理器，无需电源，无需加药，实践证明具有良好的防垢、 溶垢、杀菌、灭藻、防腐蚀、防锈水的作用。 、集热器防风: 集热器支架采用国标热镀锌材质，能够抵御 10级风的荷载，系统安装完成后，焊接固 定于建筑固定位置，保证系统牢靠，固定。 、防炸管措施：排气阀、安全阀： 太阳能系统在持续的高温运行工况下， 管路内会产生气体，可通过排气阀排出；在极端 恶劣工况下，安全阀自动打开，以保证系统的安全，不产生炸管情况。 (4)、运行原理: A系统原理图(图为系统原理示意图，不表示实际连接方式) r 丄彳I ■ f*:: r 丄彳 I ■ f* ::J 1 1 ?2i f I Z P B太阳能热水系统运行说明: (1)、自动补水：a、定时补水：到达设定的时间段检测水位(一天最多可设定 4次)， 水位未满则上水至4四水位停止；在用结束以后立即补水，保持水箱中常满，避免边供水边 补冷水造成水温不稳定，洗澡时水温变换的情况。 b温控进水：当水箱温度超过水箱设置 温度5C,且低于4水位时，自动进水至4水位或达到设定温度停止；在水箱温度过高的情 况下补水，可以防止水箱中水温过高，供水时出现烫伤的情况。 C、无水补水：当检测到水 箱中的水位为0水位时，自动补水至2水位；防止特殊情况时水箱中无水造成集热器空晒。 d防干烧补水：当达到电加热启动条件时，如果水位低于 2水位自动补水至2水位；避免 了电加热干烧造成的各种隐患。 (2)、集热温差循环：当集热器温度T1(T1)与集热水箱中的水温T2温差》5C时，集 热循环泵P1(P1)启动，将集热器中热水打进集热水箱中，当两者温差W 2°C时，循环泵 P1(P1)停止；充分的通过循环将能量从集热器传入水箱，并增大集热器的利用率。 (3)、防冻循环：冬季当集热管路T4中温度低于5C时，集热循环泵P1开启进行循环, 将水箱内热水打进集热器；当集热器管道温度 T4升高至10C时，系统控制关闭循环泵，以 防止循环管路冻堵(冬季使用)； 、高温断续循环：当集热器温度高于 95C，且仅高于水箱温度2?10C范围内时, 集热循环泵P1每循环10分钟，停20分钟(防空晒炸管)； (5)、电动阀进水口前要安装过滤器，水平管道上的单向阀要用升降式，垂直管道上的 单向阀要用旋启式。 5.1施工进度、劳动力计划、施工机具 5.1 施工进度 5.2根据绿色建筑各分部分项施工进度详总进度计划（或各分部分项施工方案中） 。 5.2 劳动力配备 根据施工进度要求，配备各绿色建筑分项施工的劳动力，详施工组织设计中劳动力配备 一览表。 质量验收要求 6.1执行的标准《绿色建筑工程施工质量验收规范》 6.1 执行的标准 《绿色建筑工程施工质量验收规范》 DGJ32/J19-2015。 6.2 6.2 基本要求 一、绿色建筑工程检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量员、 专业工长 等进行验收。 绿色建筑工程分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行 验收。 绿色建筑分部工程验收应由总监理工程师 （建设单位项目负责人）组织设计单位项目负 责人、施工单位技术、质量部门负责人进行验收。 绿色建筑分部工程的质量验收，应在各检验批、分项工程全部验收合格的基础上， 进行 外墙节能构造、外窗气密性现场实体检验和设备系统节能性能检测、 能效测评，确认绿色建 筑工程质量达到验收条件后方可进行。 绿色建筑工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定: 检验批应按主控项目和一般项目验收; 主控项目应全部合格； 一般项目应合格；当采用计数抽样检验时正常检验一次、二次抽样应符合《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的规定判定结果合格; 4应具有完整的施工操作依据和检查部位、质量情况的原始记录。 绿色建筑分项工程质量验收合格，应符合下列规定: 1分项工程所含的检验批均应合格； 2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 绿色建筑分部工程质量验收合格，应符合下列规定: 1 子分部、分项工程应全部合格; 2 质量控制资料应完整; 3 有关检验资料应完整。 绿色建筑工程验收资料应按规定建立电子档案, 验收时应对下列资料进行核查: 1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商; 2主要材料、设备、构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验 报告、见证试验报告; 隐蔽工程验收记录和相关图像资料; 分项工程质量验收记录，必要时应核查检验批验收记录; 建筑外墙节能构造现场实体检验报告或外墙传热系数检验报告; 外窗气密性现场检验报告; 风管系统严密性检验记录 现场组装的组合式空调机组的漏风量测试记录; 设备单机试运转及调试记录; 10设备系统联合试运转及调试记录; 10 设备系统联合试运转及调试记录; 设备系统节能性能检验报告; 12能效测评报告 12 能效测评报告 13其他对工程质量有影响的重要技术资料。 绿色建筑分部工程的验收记录可按本标准附录 C填写。 绿色建筑的分项工程和检验批的质量验收记录可按《建筑工程施工质量验收 统一标准》GB5030O勺要求填写。检验批原始记录格式可按附录 C填写。 6.3检验批划分 检验批划分详见本工程检验批划分计划 6.4进场材料和设备复验项目 绿色建筑工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定。 章节 名称 主要内容 抽样检测数量 墙体工程烟密度、烟毒性； 墙体 工程 烟密度、烟毒性； 粘结材料的拉伸粘结强度; 抹面材料的拉伸粘结强度、压 1保温隔热材料的导热系数或热 阻、密度、压缩强度或抗压强度、垂 直于板面方向的抗拉强度，有机保温 材料的燃烧性能，外墙体保温隔热材 料的吸水率，内墙体有机保温材料的 折比; 增强网的力学性能、抗腐蚀性 厶匕 能; 外墙保温浆料做保温层时制作 同条件养护试件，检测其导热系数、 干密度和抗压强度。 同厂家、同品种有机保温隔热材料产 品，其燃烧性能按照建筑面积抽查： 建筑面积10000m以下的每5000m至少 抽查1次，不足5000m时也应抽查1次; 超过10000m寸，每增加10000m应至少 增加抽查1次。 其他各项参数的抽查，按照同厂家、 同品种产品，外墙、内墙每 1000m2扣 除窗洞后的保温墙面面积使用的材料 为一个检验批，每个检验批应至少抽 查1次；不足1000m时也应抽查1次； 超过1000m寸，每增加2000m应至少增 加抽查1次；超过5000吊时，每增加 5000m应增加抽查1次。 同工程项目、同施工单位且同时施工 的多个单位工程（群体建筑），可合 并计

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